admin在模流分析中，料管区域的仿真会影响模穴中熔胶的进浇状态，进而影响到整个射出成型模拟的结果。若要精确地描述熔胶在料管中被压缩的现象，合理的射出组件模型建构是至关重要的。然而喷嘴与螺杆等射出组件结构相当复杂且种类繁多，如何兼顾建模质量以及开发效率，是相当关键的课题。
为了拉近现实与模拟的差异，并提高射压预测的准确性，Moldex3D已纳入料管内充填与保压的动态仿真。此外，Moldex3D 2021更进一步提供喷嘴塑料区精灵，让使用者可轻松建立真实喷嘴形式，不仅使分析更准确，也能减少前处理建立喷嘴塑料区的负担。
螺杆压缩造成的流率变化
操作流程
•限制条件
–确认在偏好设定的Solid页签中，有勾选六面体为主的实体网格。
–模型将仅支持射出成型的机台模式设定成型条件及实体冷却(Solid Cool)分析。
•步骤 1 : 前处理
1.准备模型中执行分析需要的其他组件。在模型页签中，点选喷嘴塑料区启动喷嘴塑料区精灵来建立3D 螺杆模型。
2.选择线定义流道的端点或几何定义流道的圆心作为基准点。
3.喷嘴塑料区精灵在下拉式选单中提供3种喷嘴前端与主体，共有9种喷嘴塑料区组合可供设定(可在窗口内预览示意图)。
注：
[1]完成喷嘴塑料区设定后，若想修改喷嘴塑料区形式，请删除后重新设定。若只是要更改尺寸，请确认每个交界处的尺寸必须连续，以及喷嘴塑料区与流道交界的尺寸，必须小于流道尺寸。
[2]当喷嘴塑料区与流道相接，预设模座会被调整到喷嘴塑料区与流道的交界处，并自动产生射出单元属性的环状实体网格，避免流道网格未被包覆(冷却系统无论是用简化的模座还是用模板组件，软件皆可支持分析)。
•步骤 2 : 分析设定
1.完成其他模型准备及网格生成工作，并执行最终检查。
2.因模型内含有喷嘴塑料区，故Studio会自动将设定接口改用机台模式。然后在成型条件的机台参数字段中输入机台信息，并确认机台之螺杆直径与最大行程，与先前喷嘴塑料区设定一致。
3.完成所有分析设定后，提交计算。
•步骤 3 : 结果
1.Moldex3D可模拟在充填与保压过程中，螺杆前端和喷嘴端的塑料受到螺杆压缩的行为。
2.可在料管内显示流动波前时间、粒子追踪、纤维排向结果。
流动波前时间
粒子追踪
纤维排向(剖面)
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